液壓機機最容易損壞的部件是密封圈！密封圈在單柱壓力機系統中，主要作用是防止潤滑油漏出及外物侵入，由一個或幾個零部件組成的環形罩固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另一個套圈或墊圈接觸或形成很窄的密封間隙。而密封圈在長期運用中，會致使密封外表發生發火疲勞，呈現裂紋和脫剝層以致損壞。然而液壓機使用的密封圈，一旦發生壞損，就要立即更換，否則會引起單柱壓力機泄漏現象，此外，單柱壓力機經常出現諸如沖擊、爬行等故障歸根結底還是密封元件嚴重磨損所致。液壓機密封圈的性能好壞跟跟材質、工作環境如溫度、動作周期、行程都是有關系的。所以大家使用單柱壓力機一定要注意維護和保養。

四柱油壓機出現這樣的現象為當發動機油門全開時，變矩器進口油壓仍小于標準值。造成這樣現象的原因有以下幾種：供油量少，油位低于吸油口平面；油管泄漏或堵塞；流到變速器的油過多;進油管或濾油網堵塞；液壓泵磨損嚴重或損壞；吸油~~網安裝不當；油液起泡沫;進出口壓力閥不能關閉或彈簧剛度減小。
       解決 四柱油壓機 供油壓力過低的方法：應首先檢查油位；若油位低于最低刻度，應補充油液；若油位正常，應檢查進、出油管有元泄漏，若有漏油，應予以排除。若進、出管密封良好，應檢查進、出口壓力閥的工作情況，若進、出口壓力閥不能關閉，應將其拆下，檢查其上零件有無裂紋或傷痕，油路和油孔是否暢通，以及彈簧剛度是否變小，發現問題應及時解決。
       如果壓力閥正常，四柱油壓機應拆下油管或濾網進行檢查。如有堵塞，應進行清洗并清除沉積物；如油管暢通，則需檢查液壓泵，必要時更換液壓泵J如果液壓油起泡沫，應檢查回了油管的安裝情況，如回油管的油位低于油池的油位，應重新覺裝回油管。

伺服壓力機利用最新的RISC-CPU和全數碼的控制器，可以獲得高速采樣（小于1毫秒）和+/-0.01mm重復性的高制動精度。而利用內置于負荷單元前置放大器中的工具ID系統，可以實現高質量和高精度的壓力操作。通過伺服電機直接控制壓力的速度，提高生產效率。設置儲存在永久性閃存上的多達32個參數可以實現編程控制多個部件。http://m.taftnice.com/　

（1）提高生產率  行程長度可設定為生產必要的最小值?？删S持與加工內容相適合的成形速度。
　?。?）制品精度高  通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良品的產生。
　?。?）噪聲低，模具壽命長  通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度） ，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，壽命長。
　　（4）滑塊運動的可控制性  使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。
　?。?）節能環保! 取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。

關于液壓機的運行速度是這樣來確定的：在液壓機工進時，液壓機的負載就大，工作壓力也高，所以要想保證液壓泵不超載就需要降低流量，也就是降低了液壓機的工作速度；當液壓機回程時，它的負載就小了，工作壓力低，所以在保證不會超過液壓泵輸出功率的情況下可以增加流量，也就增加了液壓機的工作速度。總的來說，就是液壓機的運行速度只與流量有關，換句話說就是流量大了，速度就快，流量小了，速度就慢！

伺服壓力機通常指采用伺服電機進行驅動控制的壓力機。包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業專用伺服壓力機。因伺服電機的數控化特點，有時也廣泛稱其為數控壓力機。伺服：一詞源于希臘語“奴隸”的意思.人們想把“伺服機構”當個得心應手的馴服工具,服從控制信號的要求而動作.
       伺服壓力機就是在壓力機的用戶界面輸入加荷速度、位移、力值保持等控制信號,壓力機便通過相應的傳感器采集信號并與輸入的控制量進行比較后,輸出相應的控制信號,執行機構對信號進行放大作出相應的動作,使壓力機的加載速度和位置控制的非常靈活方便。
       伺服壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制，伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運轉時也可達到壓力機的    公稱噸位。伺服壓力機應用非常廣泛，各行各業都用得到，因此名稱也很多，伺服壓床，伺服電缸，伺服電動缸，數控壓床，數控電缸，伺服壓裝機，數控壓裝機等等。

程序模式 壓力模式，壓力頭由上而下壓裝作業；拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業。伺服壓力機
　　質量判定功能 在線質量檢測功能，確保產品質量。
　　參數報表儲存功能 伺服壓力機內置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。
　　觸摸式控制屏 人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
　　自診斷能 設備發生故障，伺服壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

1、實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；
　　2、相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求；
　　3、壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現在線質量管理；
　　4、壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；
　　5、可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
　　6、通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；
　　7、由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。

伺服液壓機的的發展受伺服電機的影響比較重，目前采用伺服電機驅動的液壓機主要是一些小噸位的壓力機。為了突破伺服電機的限制，混合驅動方式是目前壓力機發展的一個方向。這種混合驅動壓力機的構成方式采取差動輪實現普通電機和伺服電機的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統實現混閉式雙點壓力機。其特點有：
       (1)通用性和柔性化、智能化水平高。由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。
       (2)精度高。由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品。
       (3)生產率高。伺服液壓機由于其保留了曲柄壓力機的優點，尤其是生產率遠高于液壓機，體現了“液壓機的加工質量，機械壓力機的生產效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在一個工循環中無須完成360度旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進一步縮短了循環時間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產率。

普通液壓機中的快速充液和方向控制回路，但將交流伺服電機加定量油泵組成的可控液壓源取代普通感應電機驅動的不可控液壓源，與各種傳感器結合，通過電機控制、調節，以實現系統的節能性壓力、位置、速度控制；
       在主缸和輔助缸中增加位移傳感器，并在主缸進油路中增設壓力傳感器，實現位置、速度、壓力的閉環控制；在輔助缸出油口增設比例溢流閥，以實現輔助缸變壓邊力浮動壓邊。電機為大功率交流伺服電機，電機與控制器連接，通過控制電機的速度來實現流量的控制，實現主油路容積調速、調壓。充分利用大功率交流伺服電機具有效率高，可控、可調、可靠性好的優點，實現工藝參數的優化、從而提高液壓機性能、減少能量消耗。裝備領域的高性能液壓機，特別是一種伺服電機驅動高性能節能型雙動液壓機，屬于液壓機的創新技術。
       液壓機是一種重要的裝備，由電動機驅動液壓泵產生高壓液體，通過液壓缸產生直線運動進行工作。由于液壓機加工適應性廣，廣泛應用于金屬和非金屬的成形加工。將大功率交流伺服電機應用于液壓機，取代普通感應異步電機，可以簡化液壓系統結構、提高性能、節省能量。
       由于采用將大功率交流伺服電機應用于液壓機，取代普通感應異步電機的結構，充分利用大功率交流伺服電機具有效率高，可控、可調、可靠性好的優點，從而可以簡化液壓機的液壓系統結構，節省能量，提高性能，克服傳統液壓機的一系列缺點。
       保留了普通液壓機的快速油路及方向控制，增加主缸壓力傳感器、主缸和輔助缸位移傳感器。不但能實現普通液壓機主缸快速下行、回程，慢速工作行程、保壓、快速回程以及輔助缸上行、下行等工作模式，且工作行程的主缸速度、壓力可進行實時控制；可實現變壓力浮動壓邊。
       充分利用伺服電機可頻繁啟動、可變速的特性，實現伺服控制，從而提高液壓機性能和減少能耗，使液壓機工作性能提高。實現容積調速、取消待機泄荷，大大減少能耗。