1、運行界面：
　　本運行界面開機自動運行，主要用于實時顯示當前伺服壓力機運行狀態及相關生產數據。大尺寸高彩高分辨率觸摸屏，單頁更多顯示內容。數據監控顯示更直觀。融入先進的顏色管理，動畫管理。數據監控更簡單，更省心。有效降低操作人員對數據監控核對的出錯率及誤判。
　　2、參數設置：
　　本界面主要用于生產參數的設置及配方的組態、各權限人員的密碼修改設定等。參數配方最多可存儲100組以上。配方名稱可用英文與數字相組合，真正實現以機種名稱替代配方號，操作更簡單。三級權限管理方式，設備操作專人管理，有效避免操作的出錯率。程序中增加多重防呆設計，操作更簡便。
　　3、歷史曲線：
　　用于顯示壓裝產品時，力與位移之間關系的曲線。改變常規折線顯示方式，真正曲線顯示，數據分析更真實有效。更可一個圖表同時顯示4條曲線，對比分析效果更明顯。
　　4、生產報表：
　　用于存儲生產過程中的每次壓裝數據，便于后續產品質量追溯。數據存儲量10萬個以上。數據存儲更詳細，每個產品存儲約25個數據，質量追溯更全面、更權威。
　　5、數據導出：
　　直接用U盤通過簡單設置即可導出歷史生產數據，導出后可直接在計算機上用EXCEL編輯。
　　無錫市正宇液壓機械廠主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。

無錫市正宇液壓機械廠主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。
        通過伺服馬達驅動偏心旋轉機構，將該偏心旋轉機構經過連桿傳遞給滑塊。利用伺服馬達連續旋轉，能夠高速上下驅動滑塊，從而能夠適宜進行高速生產。這類伺服壓力機結構簡單，易于開發，取消了飛輪、離合器與制動器，以及縮小了齒輪，是伺服機械壓力機前期產品常選方案。是國內不少企業首選的伺服壓力機傳動結構，但機器存在傳動鏈長，傳動精度難以提高的不足。由于減速比不夠大、無增力結構，該方案對伺服電動機容量要求較高，大幅增加了成本。但由于采用曲柄結構，不需電動機完成正反轉動作。目前國際上主要是以舒勒、會田，國內以濟二、一重等廠家應用這種結構，目前濟南二機床已經成功研制出這種結構的25000kN大型伺服壓力機。

通過伺服馬達驅動偏心旋轉機構，將該偏心旋轉機構經過連桿傳遞給滑塊。利用伺服馬達連續旋轉，能夠高速上下驅動滑塊，從而能夠適宜進行高速生產。這類伺服壓力機結構簡單，易于開發，取消了飛輪、離合器與制動器，以及縮小了齒輪，是伺服機械壓力機前期產品常選方案。是國內不少企業首選的伺服壓力機傳動結構，但機器存在傳動鏈長，傳動精度難以提高的不足。由于減速比不夠大、無增力結構，該方案對伺服電動機容量要求較高，大幅增加了成本。但由于采用曲柄結構，不需電動機完成正反轉動作。目前國際上主要是以舒勒、會田，國內以濟二、一重等廠家應用這種結構，目前濟南二機床已經成功研制出這種結構的25000kN大型伺服壓力機。

無錫市正宇液壓機械廠是專業從事液壓機械生產的企業，座落在旅游勝地—太湖之濱，惠泉山下。這里氣候溫暖，交通便利，經濟繁榮是全國工業中心城市之一。 本廠始終將科技進步與現代化管理相結合，建立了總體素質高的管理和科研隊伍。主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。
       使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高摸具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質量。5 節能環保。取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅度降低。

 1、實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的。
       2、相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求。
       3、壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現在線質量管理。
       4、壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單。
       5、可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求。
       6、通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理。
       7、由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。

1、環保、節能、安全：通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
       2、質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；
       3、精確壓力：實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其他類型壓力機所不能比擬的。
       4、參數報表儲存功能：電子壓力機內置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以
確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。
       5、滿足多種工藝需求：可自行定制、存儲、調用多套壓裝程序。
       6、觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
       7、自診斷能：設備發生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。
       8、多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便與其它設備全自動化的整合。

近年來，伺服壓力機發展速度迅猛，目前國內外主要的壓力機主傳動形式有伺服電機直接驅動、伺服電機間接驅動、混合式驅動三種形式。
       1.直接驅動是伺服電機直接安裝在曲軸的端部，主要應用于小零件和精密零件的加工，這種驅動方式具有加工精度高、生產中噪聲低、節約設計空間、能耗低等優點；
       2.間接驅動是伺服電機不直接和執行元件相聯接，中間通過加速機構來傳動扭矩進行動力的輸出。這種方式應用靈活多變，滿足各種不同的執行方式設計；
       3.混合式驅動是將傳統的壓力機和傳動系統結合而來，把飛輪融入到伺服驅動，結合了兩者的特點能夠使壓力機在低電壓峰值下仍然保持沖壓能力。

1 提高生產效率。行程長度設定為生產必要的最小值?？删S持與加工內容相適合的成型速度。

2 制品精度高。通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良產品的產生。

3 噪聲低、模具壽命長。通過低噪音模式（即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通過機械壓力機相比，大幅減少噪音。而摸具的振動小，壽命長。

4 滑塊運動的可控制性。使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高摸具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質量。

伺服壓力機采用大功率伺服電動機驅動，不僅可以提高材料利用率，還能夠提升產品質量，其對模具沖擊量減小，大幅提高模具的壽命，從而節約了工裝的開發成本。2007年，我公司計劃投資一條沖壓線，通過調查最終選擇了網野的絲杠螺母伺服壓力機結構。設備驗收后著手對伺服壓力機的沖壓工藝性展開研究。從沖壓工藝來分析，伺服壓力機的主要優勢有：提高整車的材料利用率，降低整車的采購成本；提高成形品質和表面質量，能很好地控制制件精度；降低對模具的沖擊，讓模具設計最大的自由化，同時減少模具的投資成本；在模具的保養性和對環境的噪聲方面，伺服壓力機也大幅優于機械壓力機。

利用滾珠螺杠機構將伺服馬達旋轉動力通過肘桿機構上下驅動滑塊。在該伺服壓力機中，預先存儲相對于基于滑塊位置、滾珠螺杠位置或螺母位置的關系式的滑塊位置的實際的位置增益轉換式，在滑塊實際控制時，根據上述實際位置增益的轉換式，對應于滑塊位置修正位置增益，利用滑塊位置偏差和修正后的位置增益運算伺服馬達速度指令，以控制伺服馬達。根據該伺服壓力機，能夠高精度地定位滑塊，從而能夠適于進行高精度加工。目前已經應用于生產中的廠家有日本網野、小松等廠家。具有電動機功耗小、傳動效率高的特點，該伺服電動機通過蝸桿驅動蝸輪，進而通過重載絲杠螺旋副變蝸輪的轉動為滑塊的移動，然后利用對稱肘桿機構增力后驅動下滑塊上下移動。