無錫市正宇液壓機械廠是專業從事液壓機械生產的企業，座落在旅游勝地—太湖之濱，惠泉山下。這里氣候溫暖，交通便利，經濟繁榮是全國工業中心城市之一。 本廠始終將科技進步與現代化管理相結合，建立了總體素質高的管理和科研隊伍。主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。
        框架式單動薄板拉深液壓機在結構設計上充分吸取了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品之精華，整機經過計算機優化設計，形成了注重壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的獨特的產品設計風格。

無錫市正宇液壓機械廠是專業從事液壓機械生產的企業始終將科技進步與現代化管理相結合，建立了總體素質高的管理和科研隊伍。主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。
       隨著現代科學技術的飛速發展和國際市場競爭的日趨激烈，機械產品正向高速化、精密化、柔性化、多樣化方向飛速發展。這就要求現代生產機械不僅能夠高精度、高效率、大負載地運轉，還應具有更高的“安全性”，才能滿足市場對產品的需求。隨著國家標準GB28241-2012《液壓機 安全技術要求》的實施，對液壓機安全控制系統的設計準則有了統一要求，液壓機控制系統設計必須符合標準里涉及到的一系列安全要求。考慮到液壓機實際運行時的安全性，最主要的還是怎樣讓液壓機滑塊下行動作和底缸頂出、退回動作的停止功能更可靠、完善，也就是停止控制功能的優先級必須要高于起動控制功能。

關于液壓機的運行速度是這樣來確定的：在液壓機工進時，液壓機的負載就大，工作壓力也高，所以要想保證液壓泵不超載就需要降低流量，也就是降低了液壓機的工作速度；當液壓機回程時，它的負載就小了，工作壓力低，所以在保證不會超過液壓泵輸出功率的情況下可以增加流量，也就增加了液壓機的工作速度。總的來說，就是液壓機的運行速度只與流量有關，換句話說就是流量大了，速度就快，流量小了，速度就慢！

       液壓系統漏油是液壓傳動系統常見故障之一，按漏油部位可將其分為自身漏油和連接部位漏油兩大類。自漏的原因非常復雜，有的新設備就漏油，有的使用10多年的舊設備也不漏油。徹底解決自身漏油問題，必須搞清漏油的因素和途徑。下面通過幾個典型事例，分析自漏的原因及解決方法。
1液壓泵漏油
       液壓件產成品不允許漏油，但由于種種原因，新出廠的液壓泵在調試泵站過程中，油溫剛達到50℃時，從軸頸處往外漏油。從漏油的部位分析，絕大多數是從低壓腔往外漏，也就是從壓力腔大量滲油到低壓腔（內漏）的油，由于系統中有一定的背壓，使低壓油的一部分外漏；也有的液壓元件低壓腔根本不允許回油，如液壓泵的軸伸部位。各類液壓泵從傳動軸伸處向外漏油的情況較普遍，尤其是齒輪泵的軸頸端蓋里的自緊旋轉橡膠密封圈。此類結構的自身漏油原因有：
（1）泵的軸向間隙超出規定值，壓力油大量進入低壓區，將自緊旋轉橡膠密封圈沖開向外漏油；
（2）液壓泵在系統中常年使用磨損，使軸向間隙增大，而壓力油大量進入低壓區，將旋轉密封圈沖開向外漏油。
（3）新加工裝配完的液壓泵，由于加工制造中某個部件的幾何尺寸公差超過規定值，或幾個部件的累計尺寸公差超過規定值。
       從以上原因看，解決軸頸部位漏油主要從防止軸向間隙過大入手：①為防止軸伸處漏油，設計齒輪泵時，在軸頸處安裝兩道自緊旋轉橡膠密封圈；②長期使用的齒輪泵發生外漏時，基本上是由于管路連接部分的密封老化、損傷或變質和油溫過高、油粘度過低等原因造成，可針對原因進行處理。
2控制閥漏油
       控制閥在加工過程中，未達到設計圖紙規定的同軸度及倒角要求，這是造成漏油的主要原因。