(1)冷卻性能下降
　　產生這一故障的原因主要是堵塞及沉積物滯留在冷卻管壁上，結成硬塊與管垢使散熱換熱功能降低。另外，冷卻水量不足、冷卻器水、腔積氣也均會造成散熱冷卻性能下降。
　　(2)破損
　　由于兩流體的溫度差，油冷卻器材料受熱膨脹的影響，產生熱應力，或流入了由液壓力太高；可能招致有關部件破損；另外，在寒冷地區或冬季，晚間停機時，管內結冰膨脹將冷卻水管炸裂。所以要盡量選用難受熱膨脹影響的材料，并采用浮動頭之類的變形補償結構；在寒冷季節每晚都要放干冷卻器中的水。
　　(3)漏油、漏水
　　油壓機出現漏油、漏水，會出現流出的油發白，排出的水有油花的現象。漏水、漏油多發生在油冷卻器的端蓋與筒件結合面，或因焊接不良、冷卻水管破裂等原因造成漏油、漏水。此時可根據情況，采取更換密封，補焊等措施予以解決。
　　(4)過冷卻
　　四柱油壓機冷卻回路，溢流閥的溫流量是隨系統的負載流量變化而變化的，因而發熱量也將發生變化，有時產生過冷卻，造戰浪費。為保證系統有合適的油溫，可采用的可自動調節冷卻水量的溫控系統。若低于正常油溫，停止冷卻器的工作，或者甚至可接通加熱器。
　　(5)風冷式的噪聲大 

          齒輪泵是液壓系統中常用的一種定量泵，具有結構簡單，工作可靠、體積小、重量輕、成本低、使用維修方便等特點。在龍門液壓機中，齒輪泵還具有自吸性好、轉速范圍大、對濾油精度要求不高、對油液污染不敏感等優點。因此在工作條件相對比較惡劣的建筑機械中使用較為適宜。
    龍門液壓機的齒輪泵也有些缺點值得關注，例如流量和壓力脈動大、排量不可調、噪聲也較大。齒輪泵按其咬合方式可分內外兩種齒輪泵。龍門液壓機中，內齒輪泵結構緊湊、運轉平穩、噪聲小、有良好的高速性能，但加工復雜、流量脈動大、高壓低速時容積效率低；外齒輪泵工藝簡單、加工也方便。所以目前應用較多的是外咬合漸開線直齒形的齒輪泵。
    龍門液壓機中，外齒輪泵主要裝在泵體，齒輪軸和兩側端蓋架構。在泵體內，由這對互相咬合的齒輪、齒輪兩端的端蓋及泵體相配合，把泵體內部分為左右兩個互不相同的容腔。當主齒輪旋轉時，在右腔由于一對對輪齒脫開，使密封工作腔容積不斷增大，形成局部真空，油箱內的油液在大氣壓的作用下被吸入右腔，填滿輪齒脫開時形成的空間，這一過程為齒輪泵的吸油過程。隨著齒輪的旋轉，吸滿的油液被帶往左腔，由于一對對輪齒相繼咬合，使密封工作容積不斷減小，齒間的油液被擠壓出來排往系統，這就是齒輪泵的排油過程。

 　   1、液柱溫度計。液柱溫度計主要有工業用和實驗室用的水銀溫度計。當溫度升高，玻璃管內的水銀產生膨脹，刻度上升，以觀察溫度值。
　　2、電阻式溫度計。電阻式溫度計是利用金屬電阻隨溫度的變化而改變，只要測出電即可確定溫度數值的原理制成的測溫儀器。一般金屬的電阻率隨溫度的上升而增大，為主國高測溫靈敏度和穩定性，所以常選用具有高電阻率、高電阻溫變系數和小熱容量的白金線做熱電阻，引出線與電阻儀表及溫度顯示儀表相連。
　　3、熱電偶溫度計。當兩根不同材料的金屬線接合在一起，在接合點處(接點)會有不同的溫度T1與巧，溫度梯度的存在便產生電動勢(直流電壓e)，稱為熱電勢，即e的大小導金屬線的材料及T1、Tz有關，這種特性就是熱電效應。
　　4、壓力式溫度計。一般則封入惰性氣體4(如N2)。

     框架是一個設備的基礎，要是在框架上設計的不合理的話，那么整個設備的運行也都是會受到一定的影響的，對于單注液壓機這樣的精密機械就更是如此了。那它的框架設計需要達到哪些基本的要求呢？
    首先為了確保單注液壓機的穩定，它的主要框架應該具備良好的剛度、強度和穩定性，并在此前提下盡量減少成本。要想框架的強度和剛度達到標準，那么可以從靜態和動態兩方面進行，靜態方面的話通過合理設計截面面積和尺寸就可以實現。
    其次，框架的設計還要將變形考慮在其中，應該盡可能的減小變形，這樣對提高框架的穩定性也是非常有幫助的。最后，單柱液壓機的具體工作情況也要作為設計框架的依據。根據上述的幾個條件，如今用的比較多的有梁頭架、板式框架以及箱殼式框架等。

        四柱液壓機是說動力主要來源于油缸的上下運動。那么卡環就是用于連接液壓缸體與導向套的重要部件，可分為內卡環和外卡環，內卡環是用在液壓缸筒里邊，外卡環是用在液壓缸筒外邊。至于內卡環和外卡環有什么區別，小編來為您分析一下。外形尺寸較大；缸筒外表面需加工；卡環槽削弱了缸筒壁厚，相應地需加厚。裝拆比較簡單。
    現在可以說說是，四柱液壓機的內部結構是有幾種分類，在工作之前要對其結構要明白徹底，好讓以后工作能順暢，結構緊湊，外形尺寸較小。卡環槽削弱了缸筒壁厚，相應地需加厚。裝拆時，四柱液壓機密封件易被檫傷。為防止端蓋移動，用隔套、擋圈和螺釘連接，但增加了徑向尺寸。

 1、減少液體彈性能儲存量 
　　液體儲存的彈性能與工作缸中液體的高度成正比，因此，可在油壓機的工作臺與下模之間加厚墊板，使活動橫梁工作行程上移，以減少工作缸液柱高度。也有在工作缸活塞和活動橫梁之間加一個可動墊塊的，即在油壓機空程向下時，活塞與橫梁一起下降，待接觸工件后，在加壓之前，活塞先回程上升，此時輔助液壓缸動作，將可動墊塊塞入活塞與活動橫梁之間。降低油壓機工作介質的壓力也可以減少液體儲存的能量。
　　2、其他途徑釋放能量
　　即在油壓機http://m.taftnice.com/突然失載開始的瞬間，將工作缸內的部分高壓液體快速旁泄掉，以減少待釋放的能量。這中方法對于液體壓力較高時，效果更為顯著，但要求相應的電液控制閥門的靈敏度比較高，同時也不要引起旁泄管道較大的振動
　　3、吸收能量以減震，在油壓機下部設置緩沖墊，調整到材料快要切斷時，在切斷瞬間，運動部分接觸的緩沖墊，從而將一部分能量消耗在壓縮緩沖墊上。緩沖墊可以是液壓緩沖，也可以是氣液緩沖。

      在液壓機加工生產的過程中，如果液壓機液壓系統的壓力不足，會給正常加工帶來很大的影響，這時候需要提高液壓系統的壓力，今天來看看鄭州軍安機械采用何種方法來提高機器的壓力：
    通常情況下，液壓機廠家提高液壓系統的壓力要利用增壓回路來進行。在這個增壓回路中我們需要用到增加器，來對壓力進行增大。
    液壓機廠家的增壓器適合安裝在哪里？

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。

液壓機對工作介質的基本要求是：

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；
②能防銹蝕；
③有好的潤滑性能；
④易于密封；
⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。

     1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。

    2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

    3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

    4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

　     1、減少噪聲，對大的噪聲源進行隔離和封閉所有的液壓機設備技術人員聯合起來發揮各自的優勢，共同開發和承擔成套生產自動線項目，解決相互關聯的技術。
　　2、減少四柱液壓機設備的裝機功率，減少工作中的能量損失。液壓系統中盡量減少溢流、節流，合理設計液壓系統，比如一臺依靠溢流閥溢流保壓的液壓機消耗的能源可能是閉泵保壓的液壓機的2倍，依靠蓄能器提高空載速度的系統比快速缸系統浪費能源至少兩倍以上。
　　3、提高密封質量，減少四柱液壓機液壓油泄漏對環境的污染。