龍門框架液壓機液壓閥失效的具體原因如下：

1、變形。

液壓閥零件在工作中的應力和使用過程中的外載荷應力大于零件材料的屈服強度時，零件產生變形，不能完成正常功能而失效。溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，零件變形將使其移動靈活性下降，造成系統壓力不穩定，或狀態轉換過程緩慢等間題。

2、磨損。

液壓零件、閥套、閥體等機械零件的運動在使用時不斷產生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質量發生變化，質量下降而失效。電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內泄而使效率下降，同時由于磨損導致零件表面的金屬脫落，增加了液壓系統內的雜質數量，又加劇了磨損程度。

伺服壓力機都有哪些控制方式？其實，伺服壓力機主要的控制方式分為五大類，選用何種控制方式得看客戶具體應用要求及采購預算而定。

伺服壓力機的這五種控制方法各有優缺點，它們的具體說明分別如下：

一、手控。

手動控制純氣動工作使用的元件較少，成本也較低。

通過安裝手動換向閥來實現手動控制,將工件放到下模上，打開閥門1，讓閥門進氣，這時候增壓缸沖頭就加快接近工件。再打開閥門2，讓閥門進氣，這時就可以沖壓工件成型。退回時先撥動閥2，再撥動閥1，氣液增壓缸沖頭就會退回。

淺析伺服壓力機液壓缸的選用要求。

伺服壓力機液壓缸選用不妥，不只會形成經濟上的丟失，并且有或許呈現意外事故。選用時，應仔細剖析液壓缸的工作條件，挑選恰當的結構和設備方法，確認合理的參數。選用伺服壓力機液壓缸要考慮以下要求：

1、結構方法。

2、液壓缸作用力。

3、工作壓力。

4、液壓缸和活塞軒的直徑。

5、行程。

6、運動速度。

7、設備方法。

8、工作溫度和周圍環瓏。

9、密封設備。

影響數控液壓機油缸回程速度的原因有哪些？

數控液壓機換向閥回位彈簧不但彈力不足，而且存在歪斜現象，導致換向閥的閥芯在斷電后未能回到原始位置，于是滑閥的啟齒量過小，對通過換向閥的油液起節流作用。 

油缸初始動作緩慢，在溫度較低的情況下，液壓油液的黏度比較大，活動性差，而導致液壓缸動作緩慢。假如外界溫度確實太低，這是可以借助加熱器或相應的保溫措施來晉升啟動時的油溫。 

應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質沉淀物是否卡住閥芯或閥孔，同時檢查閥體的磨損情況。控制管路中節流阻力可能過大，流量閥調節不當，控制壓力分歧適，壓力源受到干擾。 

伺服壓力機與液壓壓力機的區別？

伺服壓力機又稱電子壓力機，與液壓壓力機的區別如下：

一、驅動方式：伺服壓力機是由伺服馬達驅動滾珠絲桿進行壓力裝配作業的，壓力直接由伺服馬達的扭力輸出而轉變成的；而液壓壓力機是由馬達驅動油泵，經過換向閥改變方向再由液壓缸執行壓力作業的，其壓力經過油管和閥體，有相應的損失。

二、節能環保：伺服壓力機采用的是伺服馬達，其待機狀態下，馬達是不轉的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而液壓壓力機，待機過程中馬達一直在轉，需要消耗相應的電量，在工作中也是恒速轉動，耗電量相比會高些。

每個工種的作業都離不開工作介質的陪伴，就算是應用廣的數控液壓機也不例外。數控液壓機的用途很多：適用于可塑性材料及粉末制品的壓制，軸類零件的校正，有關零部件的壓裝，小型盤狀零件的拉抻、成型、落料、壓印等多種用途。

該機具有調整、工作二種操作方式，位置自動控制，根據工藝要求可以任選使用。壓力和行程大小可以任意調節，操作簡便，靈活穩定。

數控液壓機所用的工作介質的作用不但是傳遞壓強，而且保障機器工作部件工作靈敏、穩定、壽命周期長和泄漏少。其對工作介質的基本要求是：

1、有適宜的流動性和低的可壓縮性，以增加傳動的效率。

伺服壓力機受力情況對選擇液壓缸的影響？

伺服壓力機液壓缸的受力情況比較復雜，在交變載荷、頻繁換向時，液壓缸振動較大，在高速運動時，承受較大的慣性力在某些條件下，液壓缸又要承受橫向載荷。因此設計選用液壓缸時，要根據受力情況采取相應措施。

1、伺服壓力機振動液壓缸產生振動的原因很多。除了泵閥和系統的原因外，自身的某些原因也能引起振動，如零件加工裝配不當、密封阻力過大，換向沖擊等。

2、伺服壓力機慣性力液壓缸負載很大、速度很高時，會受到很大的慣性力作用，使油壓力開始升高，缸筒膨脹，安裝緊回零件受力突然增加，以至開裂，因此需要采用緩沖結構。

建立數控液壓機故障記錄卡包括如下內容：

1、數控液壓機故障征兆說明。

2、檢測的參數和數據。

3、初步試驗及其說明。

4、維修工作說明及替換元件記錄。

5、加油或替換的新油記錄，替換濾芯或清洗濾網的記錄。

6、檢測或修理的時間，操作者姓名等。

針對產生故障的普遍性和故障的特征，改進管理方法，制定有關章程，并可作為有關人員進行技術培訓的重要內容。 根據容易出現故障的部位、系統存在的缺陷、修理中留下來問題，制訂下次修理計劃和做技術準備參考。可為制訂修理工作量和工時定額作參考。完善運行機制，進一步加強數控液壓機管理，設備的運行周期一般可以分為運行初期、運行中期、運行后期三個階段。

數控液壓機由于自身的噸位，在使用過程中是不會出現晃動現象的，所以當遭遇晃動時，應停止工作，查看原因，切記不要大意。

現象一：工作工程中，突然失載。

這種現象是由于數控液壓機在進行落料、沖孔、切邊等工序時，由于材料斷裂變形抗力突然減小，將引起動梁、機架及管道的沖擊振動。

現象二、加壓后突然回程。

數控液壓機在加壓后，由于工作缸液體受壓力產生彈性壓縮，儲存相應的能量，在回程過程中卸載壓力較快，這部分能量突然釋放，也將引起沖擊振動。

現象三：滑梁突然停止運動及管道閥門突然開啟或關閉。

龍門框架液壓機設置壓力表有哪些講究？

龍門框架液壓機的使用中，壓力的把握起到了關鍵的作用，而壓力表的設置就是為了較好的調控機械的壓力。但壓力表的使用本身也存在相應的隱患，須正確使用才能防止問題的發生。

壓力表的接管上要裝有存水的彎管，以免有蒸汽直接進入壓力表而造成其損壞，從而影響測量精度。一般存水彎管用的都是鋼管，而且其內徑不能小于標準，同時還要在壓力表和彎管之間設置三通旋塞，便于其他工序的操作。

一旦設置壓力表之后，龍門框架液壓機運行的允許壓力就要以壓力表為依據，以免事故的發生。為了便于操作和檢驗，可以在壓力表的安裝位置設計有相應的照明，另外還要注意溫度、振動所造成的影響。